Suuritehoisissa elektronisissa järjestelmissä, joissa lämmönpoisto määrittää luotettavuuden ja suorituskyvyn, perinteiset lämmönhallintamenetelmät jäävät usein puutteellisiksi. Inlaid Copper Coin -piirilevy edustaa erikoisratkaisua, joka on suunniteltu poistamaan lämpöä suoraan tehotiheistä komponenteista, tarjoten suoran lämpöreitin, joka laskee käyttölämpötiloja dramaattisesti. HONTEC on vakiinnuttanut asemansa luotetuksi upotettujen kuparikolikoiden piirilevyratkaisujen valmistajaksi, joka palvelee korkean teknologian teollisuudenaloja 28 maassa erikoistuneena korkean sekoituksen, vähäisen volyymin ja pikakierrosten prototyyppien tuotantoon.
Inlaid Copper Coin PCB -teknologia vastaa yhteen tehoelektroniikan pysyvimmistä haasteista: lämmön poistaminen tehokkaasti komponenteista, jotka tuottavat merkittävää lämpöenergiaa. Upottamalla kiinteät kuparikolikot suoraan piirilevyrakenteeseen kriittisten komponenttien alle, tämä rakenne luo matalan lämpövastuksen polun, joka johtaa lämpöä pois komponenttien risteyksestä levyn lämmönhallintajärjestelmään. Sovellukset, jotka vaihtelevat suuritehoisista LED-ryhmistä ja autojen tehomoduuleista RF-tehovahvistimiin ja teollisuusmoottorikäyttöihin, ovat yhä enemmän riippuvaisia upotetusta kuparikolikkopiirilevytekniikasta luotettavan toiminnan saavuttamiseksi vaativissa lämpöolosuhteissa.
Shenzhenissä, Guangdongin osavaltiossa sijaitseva HONTEC yhdistää edistyneet valmistusominaisuudet ja tiukat laatustandardit. Jokaisella valmistetulla upotetulla kuparikolikkopiirilevyllä on UL-, SGS- ja ISO9001-sertifikaatit, kun taas yritys noudattaa aktiivisesti ISO14001- ja TS16949-standardeja. Logistiikkakumppanuuksilla, joihin kuuluvat UPS, DHL ja maailmanluokan huolitsijat, HONTEC varmistaa tehokkaan maailmanlaajuisen toimituksen. Jokainen kysely saa vastauksen 24 tunnin kuluessa, mikä kuvastaa sitoutumista reagointikykyyn, jota globaalit suunnittelutiimit arvostavat.
Inlaid Copper Coin PCB on erikoistunut piirilevyrakenne, jossa kiinteät kuparikolikkoelementit on upotettu levyrakenteeseen suoraan lämpöä tuottavien komponenttien alle. Tämä eroaa pohjimmiltaan tavallisista lämmönhallintamenetelmistä, kuten lämpöläpiviennistä tai kuparivaluista. Perinteiset lämpöreiät käyttävät pinnoitettuja reikiä, jotka johtavat lämpöä levyn läpi, mutta läpivientien sisällä olevan pinnoitetun kuparin lämmönjohtavuutta rajoittaa läpivientiseinien ohut kuparikerros, ja läpivientien sisällä olevat ilmaraot luovat lisälämpövastusta. Sisäkerroksille leviävät kuparit tarjoavat jonkin verran lämmön leviämistä, mutta silti riippuvat komponentin ja kuparin välisten dielektristen materiaalien suhteellisen alhaisesta lämmönjohtavuudesta. Upotekoristeinen kuparikolikkopiirilevy sijoittaa kiinteän kuparimassan suoraan komponentin alle, luoden jatkuvan metallipolun minimaalisella lämmönvastuksella. Kuparikolikko, jonka paksuus on tyypillisesti 0,5–2,0 mm, tarjoaa suoran lämpökanavan, joka siirtää tehokkaasti lämmön komponentin asennuslevystä levyn läpi vastakkaiselle puolelle, josta se voidaan haihduttaa jäähdytyselementillä tai muulla jäähdytysratkaisulla. HONTEC työskentelee asiakkaiden kanssa määrittääkseen optimaaliset kolikon mitat, sijoittelun ja integrointimenetelmät komponenttien tehohäviön, käytettävissä olevan levytilan ja yleisten lämmönhallintavaatimusten perusteella.
Kuparikolikoiden integrointi upotetulla kuparikolikkopiirilevyllä vaatii erikoistuneita valmistusprosesseja, jotka takaavat mekaanisen vakauden, sähköeristyksen tarvittaessa ja pitkän aikavälin luotettavuuden. HONTEC käyttää tarkkuustyöstöä luodakseen PCB-laminaattiin onteloita, joihin kuparikolikko mahtuu kontrolloiduilla välyksillä. Itse kuparikolikko on valmistettu erittäin puhtaasta kuparista, joka on valittu sen lämmönjohtavuuden perusteella, ja pintakäsittelyt edistävät tarttuvuutta ja juotettavuutta. Laminoinnin aikana erityisiä puristussyklejä ja materiaaleja käytetään kolikon kiinnittämiseksi turvallisesti onteloon säilyttäen samalla ympäröivän piirin ominaisuuksien eheys. Malleissa, jotka vaativat sähköisen eristyksen kolikon ja ympäröivien piirien välillä, HONTEC käyttää dielektrisiä materiaaleja, jotka erottavat kolikon johtavista kerroksista säilyttäen samalla lämmönsiirron. Pinnoitusprosessit varmistavat, että kolikon pinta pysyy samassa tasossa levyn pinnan kanssa, mikä tarjoaa tasaisen asennuspinnan komponenttien kiinnitystä varten. HONTEC suorittaa poikkileikkausanalyysin Inlaid Copper Coin PCB -tuotteille varmistaakseen kolikoiden kohdistuksen, ontelon täytön ja liitännän eheyden. Lämpökiertotestaus vahvistaa, että kolikon ja sitä ympäröivien materiaalien välinen rajapinta säilyttää rakenteellisen eheyden käyttölämpötila-alueilla. Tämä kattava lähestymistapa varmistaa, että upotekoristeinen kuparikolikkopiirilevy tarjoaa odotetun lämpösuorituskyvyn vaarantamatta levyn luotettavuutta.
Inlaid Copper Coin -piirilevytekniikan onnistunut käyttöönotto edellyttää suunnittelussa huomioitavia näkökohtia, jotka koskevat sekä lämpötehokkuutta että valmistettavuutta. HONTECin suunnittelutiimi korostaa, että kolikoiden sijoittaminen on kriittisin tekijä. Kolikko tulee sijoittaa suoraan komponentin lämpötyynyn alle, ja sen mitat vastaavat tai hieman ylittävät komponentin lämpöä tuottavan alueen. Komponenteille, joissa on useita lämpötyynyjä, yksittäiset kolikot tai yksi suurempi kolikko voivat olla sopivia asettelun rajoituksista riippuen. Komponentin ja kuparikolikon välinen lämpörajapinta vaatii huolellista huomiota. HONTEC suosittelee komponenttien juotoskiinnitystä kolikon pintaan mahdollisuuksien mukaan, koska juote antaa erinomaisen lämmönjohtavuuden. Sähköeristystä vaativiin sovelluksiin voidaan määrittää lämpörajapintamateriaalit, jotka eristävät sähköä säilyttäen samalla lämmönsiirron. Ympäröivän levyn suunnittelussa on otettava huomioon kuparikolikon läsnäolo, ja reititys ja komponenttien sijoitus on säädettävä vaadittujen välysten säilyttämiseksi. HONTEC neuvoo asiakkaita harkitsemaan kolikon vaikutusta levyn yleiseen tasaisuuteen, koska kolikon ja sitä ympäröivien materiaalien välinen lämpölaajenemisero voi aiheuttaa stressiä lämpökierron aikana. Suunnittelutiimi neuvoo kolikon paksuuden valinnassa. Paksummat kolikot tarjoavat suuremman lämpökapasiteetin ja pienemmän lämmönvastuksen, mutta lisäävät myös levyn kokonaispaksuutta ja painoa. Ottamalla nämä näkökohdat huomioon suunnittelun aikana asiakkaat saavuttavat upotekoristeisia kuparikolikkopiirilevyratkaisuja, jotka optimoivat lämpösuorituskyvyn säilyttäen samalla tuotannon kannattavuuden.
HONTEC ylläpitää tuotantokapasiteettia, joka kattaa kaikki upotekoristeisten kuparikolikoiden piirilevyvaatimukset. Kuparikolikoiden halkaisijat ovat 3–30 mm, ja niiden paksuus vaihtelee 0,5–2,5 mm sovellusvaatimuksista riippuen. Yhden kolikon kokoonpanot palvelevat paikallisia hot spotteja, kun taas useat kolikkojärjestelyt koskevat malleja, joissa on useita tehotiheitä komponentteja.
Inlaid Copper Coin PCB -tekniikkaa sisältävät levyrakenteet vaihtelevat yksinkertaisista 2-kerroksisista malleista monimutkaisiin monikerroksisiin levyihin, joissa on tiheä reititys. Materiaalivalinnat sisältävät standardinmukaisen FR-4:n yleisiin sovelluksiin, korkean Tg:n materiaalit parantamaan lämpöstabiilisuutta ja alumiinipohjaiset alustat sovelluksiin, jotka vaativat lisälämmön leviämistä.
Suunnittelutiimeille, jotka etsivät valmistuskumppania, joka pystyy toimittamaan luotettavia upotettujen kuparikolikoiden piirilevyratkaisuja prototyypistä tuotantoon, HONTEC tarjoaa teknistä asiantuntemusta, reagoivaa viestintää ja todistettuja laatujärjestelmiä, joita tukevat kansainväliset sertifikaatit.
sisäänrakennettu Copper Coin PCB - HONTEC käyttää esivalmistettuja kuparilohkoja liittämiseen FR4:n kanssa, käyttää sitten hartsia niiden täyttämiseen ja kiinnittämiseen ja yhdistää ne sitten täydellisesti kuparipinnoituksella yhdistääkseen ne piirikupariin
Upotettu kuparirahat-piirilevy on upotettu FR4: ään, jotta saavutetaan tietyn sirun lämmönpoistotoiminto. Verrattuna tavalliseen epoksihartsiin, vaikutus on huomattava.
Ns. Buried Copper Coin PCB on piirilevy, johon kuparikolikko on osittain upotettu piirilevyyn. Lämmityselementit kiinnitetään suoraan kuparirautalevyn pintaan, ja lämpö siirretään pois kuparikolikon kautta.
