Leikkaus, fileointi, reunan hionta, paistaminen, sisäinen esikäsittely, pinnoitus, valotus, DES (kehitys, syövytys, kalvon poisto), lävistys, AOI-tarkastus, VRS-korjaus, ruskistus, laminointi, puristus, porauskohde, gongireuna, poraus, kuparipinnoitus , kalvon puristus, painatus, teksti, pintakäsittely, lopputarkastus, pakkaus ja muut prosessit ovat erittäin lukuisia.
Se kuulostaa hyvältä, mutta prosessi on niin pitkä, ja siinä on monia ongelmia, joihin on kiinnitettävä huomiota.
1： Laitteet ovat arvokkaita ja niistä on pidettävä hyvää huolta
Jos piirilevytehtaalta kysytään, mikä on arvokkainta, laitteet eivät koskaan putoa kolmen parhaan joukosta.
Erityisesti nuo huippuluokan ja korkealuokkaiset ulkomaiset laitteet ovat kalliita, usein kymmeniä miljoonia.
On järkevää sanoa, että näin kalliita asioita pitäisi arvostaa.
Kuitenkin monissa piirilevytehtaissa "jaloja" laitteita kohdellaan rennosti: käytä niitä vain lujasti, älä kiinnitä huomiota huoltoon ja korjaukseen, se on todella huono, vain korjaa ja korjaa.
Se on aivan kuin poika, joka näki vaivaa mennäkseen naimisiin ihanan tytön kanssa ja meni kotiin, mutta ei sitten arvostanut sitä. Hän yritti soittaa hänelle joka päivä, antoi hänen hoitaa kaikki kotityöt ja tärkeät asiat, kuten pesu, moppaus, vihannesten ostaminen, ruoanlaitto, työskentely ja rahan ansaitseminen, ja muutti hänet keltaiseksi kasvoksi.
Ihmiset vanhenevat ja väsyvät, samoin laitteet. Huolimatta siitä, kuinka hyvä koneen suorituskyky on, se ei kestä ylä- ja alamäkiä. Siksi niissä tehtaissa, jotka eivät arvosta laitteita, tapahtuu usein, että laitteet suljetaan ja jopa useiden miljoonien arvoiset laitteet ovat huonontuneet vakavasti ja ne on romutettava vain kolmessa tai viidessä vuodessa.
Ehdotus: integroi ja jaa orgaanisesti "riippumaton huolto", "ammattimainen huolto" ja "alkuparannus", suunnittele valvottu tarkastus- ja huoltojärjestelmä, joka kattaa laitteiden koko elinkaaren, ja muodosta ennaltaehkäisevä huoltomekanismi "huolto korjauksen sijaan" koko henkilöstön osallistuminen, jotta asteittain saavutetaan nolla laitevika.
2： On tärkeää säästää kustannuksia ja muuttaa tuotantoa nopeasti
Pienen erän, useiden lajikkeiden ja korkeiden tuotantokustannusten aikakausi alkaa tällä hetkellä. Piirilevytehtaalle tuotannon muutoksesta ja tuotantolinjan pysäyttämisestä aiheutuva menetys on erittäin merkittävä. Kun linja pysäytetään, suuri määrä hopeaa menetetään.
Otetaan esimerkkinä CNC-muovauskone. Yleensä tuotannon vaihtoaika voi olla jopa 50–90 minuuttia kerrallaan, ja yksi tai kaksi eränumeroa on vaihdettava joka päivä. Tehdasjohtaja ei kestä ajatella sen aiheuttamaa tehonmenetystä.
Lisäksi on sisäkerroksen valotus, tekstitulostus, hitsauksenestotulostus, kuivakalvovalotus, poraus ja muut prosessit. Tuotannon vaihtoaika vaihtelee kymmenestä minuutista kymmeneen minuuttiin.
Ehdotus: Toteuta nopeat tuotannonmuutostoimenpiteet edellä mainittujen prosessien tuotannon vaihtoajan asteittaiseksi lyhentämiseksi 10 minuuttiin.
3： Jos tuotteen läpäisyprosenttia ei nosteta, voitto laskee
Piirilevyteollisuuden kuuluisien yritysten tuotteiden läpäisyaste ei tule koskaan olemaan huono.
Toisaalta jotkut pienet yritykset, joiden suorituskyky on keskinkertainen, eivät välttämättä suoriudu hyvin tuotteen läpäisyprosentissa. Kunkin prosessin hyväksymätön kokonaismäärä voi olla jopa 10 % tai enemmän; Yksittäisen prosessin ehdoton määrä voi olla jopa 2–4 prosenttia (kuten altistuminen ja kehitys). Tuotteen läpäisyprosentti on huono. Jos tuotteen lisäarvo ei ole korkea, ei tehtaan hyöty ole paljon parempi.
Yksi tärkeimmistä syistä on se, että työntekijöiden tietoisuus tuotteiden laadusta on heikko. Kuten yllä olevasta taulukosta näkyy, piirilevyjen valmistusprosessi on erittäin pitkä. Jos yksi tai kaksi työntekijää kussakin prosessissa on hajamielinen eivätkä ota tuotteiden laatua vakavasti, tuotteiden kertakäyttöaste on alhainen ja ongelma on erittäin vakava.
Ehdotus: analysoi huonon laadun ja laitteiden tilan välinen korrelaatio ja ryhdy sitten kohdennettuihin parannustoimenpiteisiin. Laatuhuoltoa tehtäessä tulee huomioida myös henkilöstön osaamisen parantaminen ja muut asiaankuuluvat tekijät.
4： On välttämätöntä toteuttaa vähärasvaista tuotantoa tehtaan todellisen tilanteen mukaan
Piirilevytehtaissa on vaikea välttää sellaisia ei-toivottuja ilmiöitä kuten vuotoja, vuotoja ja laitteiden korroosiota. Samaan aikaan, koska piirilevytehtaat käyttävät enimmäkseen työpajajaettua tuotantotapaa, työpajojen välillä ja prosessien välillä on paljon kuljetuksia, mikä lisää paljon tarpeettomia kustannuksia.
Ehdotus: Lean-tuotantoa edistetään voimakkaasti keskittyen laiterungon puhtauden parantamiseen ja käsittelyn (logistiikan) tehokkuuden parantamiseen.
5: Turvallisuus on etusijalla. Piirilevytehtaiden on ehdottomasti estettävä tulipalo
Kustannukset, laitteiden ylläpito, läpäisyaste ja vähäinen tuotanto ovat erittäin tärkeitä piirilevytehtaalle, mutta kaikkien piirilevy-ihmisten ensimmäinen sääntö, joka heidän tulisi kaivertaa mieleensä, on: turvallinen tuotanto!
Turvallisuus on ennen kaikkea!
Piirilevyn tuotantoprosessi on pitkä ja monimutkainen, ja siihen liittyy monia piilotettuja vaaroja. Jos et kiinnitä erityistä huomiota, se johtaa todennäköisesti katastrofiin.
Heistä piirilevytehtaan tulipalo on se "paholainen", jonka me piirilevymiehet useimmiten kuulemme ja näemme.
"Tuli on PCB-teollisuuden luonnollinen vihollinen", "ala, jolla on eniten tulipaloa", joku huokaisi. Jos katsomme taaksepäin piirilevyteollisuuden kehityshistoriaa yli 30 vuoden ajalta, voidaan sanoa, että tulipalo on seurannut tiiviisti, ja monet kuuluisat piirilevytehtaat maailmassa on poltettu.
Tämän historiallisen taustan alla "palontorjunta on kultaisten vuorten ja hopeavuorten selkäranka" on tulossa yhä tärkeämmäksi. Siksi tuotantoprosessissa piirilevyn henkilökunnan on aina kiinnitettävä huomiota tuotannon turvallisuuteen, asetettava turvallisuus etusijalle ja estettävä tiukasti tulipalo!
Ehdotus: Sisäpiiriläisten yhteenvedon mukaan sähköpinnoitus ja syövytys ovat prosesseja, jotka aiheuttavat todennäköisimmin tulipalon; Tärkeimmät syyt ovat virheellinen kemiallinen käsittely, huono lämpötilan hallinta ja langan tulipalo. On suositeltavaa käyttää D=LEC:tä tai muita menetelmiä tuotantolaitteiden turvallisuusriskianalyysin tekemiseen, sitten vastaaviin ennaltaehkäiseviin toimenpiteisiin sekä vaikutusten seurantaan ja tarkistamiseen.
