Raskaan kuparin PCB:n lämpöjännityskäsittelyn laatu

Piiriä suunniteltaessa tekijät, kuten lämpöjännitys, ovat erittäin tärkeitä, ja insinöörien tulisi eliminoida lämpöjännitys mahdollisimman paljon.

Ajan myötä piirilevyjen valmistusprosessit ovat kehittyneet jatkuvasti, ja erilaisia ​​piirilevyteknologioita on keksitty, kuten alumiini-PCB, joka kestää lämpörasitusta.

Se on edun mukaistaraskas kuparipiirilevysuunnittelijat minimoivat tehobudjetin samalla kun piiri säilyy. Suorituskyky ja ympäristöystävällinen muotoilu lämmönpoistokyvyllä.

Koska elektronisten komponenttien ylikuumeneminen voi johtaa vioihin ja jopa hengenvaarallisiin, vaarojen hallintaa ei voida jättää huomiotta.

Perinteinen prosessi lämmönpoistolaadun saavuttamiseksi on käyttää ulkoisia jäähdytyselementtejä, jotka yhdistetään ja käytetään yhdessä lämpöä tuottavien komponenttien kanssa. Koska lämpöä tuottavat osat ovat lähellä korkeaa lämpötilaa, jos ne eivät haihduta lämpöä, jäähdytin kuluttaa lämpöä osista ja siirtää sen ympäröivään ympäristöön. Yleensä nämä jäähdytyslevyt on valmistettu kuparista tai alumiinista. Näiden lämpöpatterien käyttö ei ainoastaan ​​ylitä kehityskustannuksia, vaan vaatii myös enemmän tilaa ja aikaa. Vaikka tulos ei ole edes lähellä lämmönpoistokykyäraskas kuparipiirilevy.

Raskaassa kuparisessa piirilevyssä jäähdytyselementti painetaan piirilevylle valmistusprosessin aikana sen sijaan, että käytettäisiin ulkoista jäähdytyselementtiä. Koska ulkoinen jäähdytin vaatii enemmän tilaa, jäähdyttimen sijoittamiselle on vähemmän rajoituksia.

Koska jäähdytyselementti on pinnoitettu piirilevylle ja yhdistetty lämmönlähteeseen käyttämällä johtavia läpimeneviä reikiä rajapintojen ja mekaanisten liitosten sijaan, lämpö siirtyy nopeasti, mikä parantaa lämmön poistumisaikaa.

Verrattuna muihin teknologioihin, lämmönpoistoaukko tulee sisäänraskas kuparipiirilevyvoi saavuttaa enemmän lämmönpoistoa, koska lämmönpoistoaukot on kehitetty kuparilla. Lisäksi virrantiheys paranee ja ihovaikutus minimoituu.