1. Huono kostutus
Huono kostutus tarkoittaa, että juotos ja substraatin juotosalue juotosprosessin aikana eivät aiheuta metallien välisiä jälkivaikutuksia kostutuksen jälkeen, ja seurauksena on jäänyt juotos tai vähemmän juotosvirheitä. Suurin osa syistä on se, että juotosalueen pinta on likaantunut, juotosesteen tahriintunut tai metalliseoskerros muodostuu liimatun kohteen pinnalle. Esimerkiksi hopean pinnalla on sulfideja ja tinan pinnalla olevat oksidit aiheuttavat kastelua. huono. Lisäksi kun alumiinin, sinkin, kadmiumin jne. jäännös juotosprosessissa ylittää 0,005 %, juoksutteen kosteutta imevä vaikutus alentaa aktiivisuustasoa ja myös huonoa kastumista voi esiintyä. Jos alustan pinnalla on kaasua aaltojuotuksessa, tämä ongelma on myös herkkä. Siksi asianmukaisten juotosprosessien suorittamisen lisäksi on suoritettava kiinnittymisenestotoimenpiteitä alustan ulkonäön ja komponenttien ulkonäön kannalta, sopivien juotteiden valinta ja kohtuullinen juotoslämpötila ja -aika asetetaan.
PCBpinta-asennusjuotto
2. Siltaliitto
Silloittumisen syyt johtuvat useimmiten liiallisesta juotuksesta tai voimakkaasta reunan romahtamisesta juotostulostuksen jälkeen, tai substraatin juotosalueen koko on toleranssin ulkopuolella, SMD-sijoitussiirtymä jne., kun SOP- ja QFP-piirit ovat yleensä miniatyrisoituja, siltaus muodostua Sähköoikosulku vaikuttaa tuotteiden käyttöön.
Korjausmenetelmänä:
(1) Välttääksesi huonon reunan painumisen juotospastan tulostuksen aikana.
(2) Substraatin juotosalueen koko tulee asettaa vastaamaan suunnitteluvaatimuksia.
(3) SMD:n asennusasennon on oltava sääntöjen mukainen.
(4) Substraatin johdotusraon ja juotosesteen pinnoitustarkkuuden on täytettävä sääntöjen vaatimukset.
(5) Kehitä sopivat hitsaustekniset parametrit hitsauskoneen kuljetinhihnan mekaanisen tärinän välttämiseksi.
3. Juotospallo
Juotospallojen syntyminen johtuu yleensä nopeasta kuumenemisesta juotosprosessin aikana ja juotteen hajoamisesta. Toiset ovat kohdistettu väärin juotteen tulostukseen ja romahtaneet. Saastuminen jne. liittyvät myös toisiinsa.
Vältettävät toimenpiteet:
(1) Välttääksesi liian nopean ja huonon hitsauskuumenemisen, suorita hitsaus asetetun lämmitystekniikan mukaisesti.
(2) Toteuta vastaava esilämmitystekniikka hitsaustyypin mukaan.
(3) Viat, kuten juotoskuormat ja kohdistusvirheet, on poistettava.
(4) Juotospastan käytön tulisi vastata kysyntään ilman huonoa kosteuden imeytymistä.
4. halkeama
Kun juotettiin
PCBvain poistuu juotosvyöhykkeeltä juotteen ja liitettyjen osien välisen lämpölaajenemiseron vuoksi, nopean jäähdytyksen tai nopean kuumennuksen vaikutuksesta kondensaatiojännityksen tai lyhentyvän jännityksen vaikutuksesta, SMD halkeilee pohjimmiltaan. Lävistyksen ja kuljetuksen aikana on myös tarpeen vähentää SMD:hen kohdistuvaa iskurasitusta. Taivutusstressi.
Kun suunnittelet ulko-asennustuotteita, sinun tulee harkita lämpölaajenemisetäisyyden pienentämistä sekä lämmitys- ja muut olosuhteet sekä jäähdytysolosuhteet asetettava tarkasti. Käytä juotetta, jolla on erinomainen sitkeys.
5. Riippusilta
Huono riippusilta viittaa siihen, että komponentin toinen pää on erotettu juotosalueesta ja seisoo pysty- tai pystysuorassa. Syynä on se, että kuumennusnopeus on liian nopea, kuumennussuunta ei ole tasapainossa, juotospastan valinta kyseenalaistetaan, esilämmitys ennen juottamista ja juotosalueen koko, SMD:n muoto liittyy itseensä kostutettavuus.
Vältettävät toimenpiteet:
1. SMD:n varastoinnin on täytettävä kysyntä.
2. Juotteen painatuspaksuusasteikko tulee asettaa tarkasti.
3. Käytä järkevää esilämmitysmenetelmää tasaisen kuumenemisen saavuttamiseksi hitsauksen aikana.
4. Alustan hitsausalueen pituuden asteikko tulee muotoilla oikein.
5. Vähennä SMD:n pään ulkoista jännitystä, kun juote sulaa.
