Via hole on myös nimeltään kautta reikä. Asiakkaiden vaatimusten täyttämiseksi läpivientireiät on tulpattava
PCBprosessi. Käytännössä on havaittu, että tulpauksen yhteydessä, jos perinteistä alumiinilevytulppaprosessia muutetaan ja valkoista verkkoa käytetään levypinnan juotosmaskin ja tulpan viimeistelyyn,
PCBtuotanto voi olla vakaata ja laatu on luotettavaa. Elektroniikkateollisuuden kehitys edistää myös piirilevyjen kehitystä ja asettaa myös korkeampia vaatimuksia painettujen levyjen tuotantoprosessille ja pintaliitosteknologialle. Via-reiän tulppaprosessi syntyi, ja seuraavat vaatimukset pitäisi täyttyä samanaikaisesti:
(1) Riittää, jos läpimenevässä reiässä on kuparia, ja juotosmaski voidaan sulkea tai ei;
(2) Läpimenevässä reiässä on oltava tinalyijyä tietyllä paksuusvaatimuksella (4 mikronia), eikä juotosmaskin mustetta saa päästä reikään, mikä aiheuttaa tinahelmien piilottamisen reikään;
(3) Läpivientirei'issä on oltava juotosmaskin mustetulpan reiät, läpinäkymättömiä, eikä niissä saa olla tinarenkaita, tinahelmiä tai tasaisuusvaatimuksia;
Kun elektroniikkatuotteita kehitetään "kevyiden, ohuiden, lyhyiden ja pienten" suuntaan,
PCBovat myös kehittyneet tiheiksi ja vaikeiksi. Siksi suuri määrä SMT- ja BGA-piirilevyjä on ilmestynyt, ja asiakkaat tarvitsevat liittämistä komponentteja asentaessaan, mukaan lukien pääasiassa viisi toimintoa:
(1) Estä tinaa kulkemasta komponentin pinnan läpi läpimenevän reiän kautta oikosulun aiheuttamiseksi, kun
PCBon aalto juotettu; varsinkin kun läpivienti asetetaan BGA-tyynylle, pistokkeen reikä on tehtävä ensin ja sen jälkeen kullattu, mikä on kätevää BGA-juottamiseksi;
(2) Vältä juoksutusainejäämiä läpivientiaukoissa;
(3) Kun elektroniikkatehtaan pinta-asennus ja komponenttien kokoonpano on valmis,
PCBon imuroitava testauskoneessa alipaineen muodostamiseksi loppuun;
(4) Estä pintajuotepastan valuminen reikään aiheuttaen virheellistä juottamista ja vaikuttamasta sijoitteluun;
(5) Estä tinahelmiä ponnahtamasta esiin aaltojuottamisen aikana, mikä aiheuttaa oikosulkuja;
Johtavan reiän tulppaprosessin toteuttaminen. Pinta-asennuslevyjen, erityisesti BGA- ja IC-asennuksen, on oltava tasaisia, kuperia ja koveria plus tai miinus 1 mil, eikä läpivientireiän reunassa saa olla punaista tinaa. . Koska läpivientireikien sulkemisprosessia voidaan kuvata monipuoliseksi, prosessivirta on erityisen pitkä ja prosessin ohjaus vaikeaa. Usein esiintyy ongelmia, kuten öljyn tippuminen kuumailmatasoituksen ja vihreän öljyn juotteen kestävyyskokeiden aikana sekä öljyräjähdys kovettumisen jälkeen. Nyt todellisten tuotantoolosuhteiden mukaan on tehty yhteenveto PCB:n erilaisista tulppaprosessista ja tehdään joitain vertailuja ja selityksiä prosessista sekä eduista ja haitoista:
Huomautus: Kuumailmatasoituksen toimintaperiaate on käyttää kuumaa ilmaa ylimääräisen juotteen poistamiseen piirilevyn pinnalta ja rei'istä, ja jäljelle jäävä juote päällystetään tasaisesti tyynyille, resistiivisille juotoslinjoille ja pintapakkauspisteille, joka on painetun piirilevyn pintakäsittelymenetelmä.
1. Reiän sulkemisprosessi kuumailmatasoittamisen jälkeen Tämä prosessi on: levypinnan juotosmaski→HAL→tulppareiän kovettuminen. Tuotannossa käytetään ei-pistokeprosessia. Kuumailmatasoituksen jälkeen alumiinilevyseulaa tai mustesiivilä käytetään kaikkien asiakkaiden vaatimien läpivientireikien tulppien suorittamiseen. Tulppareiän muste voi olla valoherkkää mustetta tai lämpökovettuvaa mustetta. Märkäkalvon saman värin varmistamiseksi tulppareiän musteessa on parasta käyttää samaa mustetta kuin levyn pinta. Tällä prosessilla voidaan varmistaa, että läpimenevät reiät eivät menetä öljyä kuuman ilman tasaamisen jälkeen, mutta on helppo saada tukkeutuva muste saastuttamaan levyn pinnan ja epätasaisen. Asiakkaat ovat alttiita väärälle juottamiselle (etenkin BGA:ssa) asennuksen aikana. Niin monet asiakkaat eivät hyväksy tätä menetelmää.
2. Kuumailmatasoitus ja tulppareikätekniikka
2.1 Käytä alumiinilevyä reiän tiivistämiseen, kiinteyttämiseen ja hiomiseen levyn siirtämiseksi. Tämä prosessi käyttää CNC-porakonetta alumiinilevyn poraamiseen, joka on kytkettävä seulaan, ja tukkia reikä varmistaakseen, että läpivientireikä on täynnä ja reikä on tukossa. Mustetta tukkivaa mustetta, lämpökovettuvaa mustetta voidaan myös käyttää, mutta sen ominaisuuksien tulee olla korkea kovuus, pieni muutos hartsin kutistumisessa ja hyvä tarttuvuus reiän seinämään. Prosessin kulku on: esikäsittely – tulpan reikä – hiomalevy – kuvion siirto – syövytys – levypinnan juotosmaski. Tällä menetelmällä voidaan varmistaa, että läpivientireiän tulpan reikä on tasainen, eikä siinä esiinny laatuongelmia, kuten öljyräjähdys ja öljyn tippuminen reiän reunaan tasattaessa kuumalla ilmalla. Tämä prosessi vaatii kuitenkin kuparin kertaluontoisen sakeuttamisen, jotta reiän seinämän kuparipaksuus vastaa asiakkaan standardia. Siksi koko levyn kuparipinnoitusvaatimukset ovat erittäin korkeat, ja myös levyhiomakoneen suorituskyky on erittäin korkea. On tarpeen varmistaa, että kuparipinnalla oleva hartsi on poistettu kokonaan ja kuparipinta on puhdas eikä saastunut. Monilla piirilevytehtailla ei ole kertaluonteista sakeutuskupariprosessia, ja laitteiden suorituskyky ei täytä vaatimuksia, minkä vuoksi tätä prosessia ei käytetä paljon piirilevytehtaissa.
2.2 Kun olet tulpannut reiän alumiinilevyllä, paina suoraan levyn pintaan. Tämä prosessi käyttää CNC-porakonetta alumiinilevyn poraamiseen, joka on liitettävä seulaan, ja asenna se silkkipainokoneeseen liittämistä varten. Kun tulppa on valmis, pysäköinti saa kestää enintään 30 minuuttia. Käytä 36T silkkipainoa seuloaksesi juotosmaskin suoraan levyn pinnalle. Prosessikulku on: esikäsittely-tulppa-silkkipainatus-esipaista-altistus-kehitys-kovetus. Tällä prosessilla voidaan varmistaa, että läpivientireikä on peitetty hyvällä öljyllä. Tulppareikä on tasainen ja märän kalvon väri on tasainen. Kuumalla ilmalla tasoittamisen jälkeen se voi varmistaa, että läpivientiaukot eivät ole tinattuja eikä reikiin jää tinahelmiä, mutta reiässä oleva muste on helppo saada tyynylle kovettumisen jälkeen, mikä johtaa huonoon juotettavuuteen. Kuumailmatasoituksen jälkeen läpivientireikien reunat kuplivat ja öljyävät. Tätä prosessimenetelmää on vaikea käyttää tuotannon ohjaamiseen, ja prosessiinsinöörien on otettava käyttöön erityisiä prosesseja ja parametreja tulpanreikien laadun varmistamiseksi.
2.3 Alumiinilevy tulpataan, kehitetään, esikovetetaan ja kiillotetaan. Kun levy on hiottu, käytetään levypinnan juotosmaskia. Poraa alumiinilevy, joka vaatii tulpan näytön tekemiseksi. Asenna se vaihtosilkkipainokoneeseen liittämistä varten. Tulppauksen tulee olla pullea, molemmilta puolilta ulkoneva on parempi, ja sitten kovettumisen jälkeen, hiotaan levy pintakäsittelyä varten, prosessin kulku on: esikäsittely-tulppareikä-esipaistaminen-kehitys-esikovetus-levyn pintajuote maski, koska tässä prosessissa käytetään tulppia Rei'itys voi varmistaa, että läpivientireikä ei menetä öljyä tai räjähdä HAL:n jälkeen. HAL:n jälkeen on kuitenkin vaikea ratkaista kokonaan läpivientireiässä olevien tinahelmien ja läpivientireiän tina-ongelmaa, joten monet asiakkaat eivät hyväksy sitä.
2.4 Levyn pinnan juotosmaski ja pistokkeen reikä valmistuvat samanaikaisesti. Tämä menetelmä käyttää 36T (43T) seulaa, joka on asennettu silkkipainokoneeseen, käyttäen taustalevyä tai naulapohjaa, samalla kun viimeistelet levyn pintaa, tulppaan kaikki läpimenevät reiät, sen Prosessin kulku on: esikäsittely-silkkipainatus-esi -paistaminen-altistus-kehitys-kovettuminen. Tämä prosessi kestää lyhyen ajan ja sillä on korkea laitteiden käyttöaste. Kuitenkin, koska reikien tukkimiseen käytetään silkkipainoa, läpivientiaukoissa on suuri määrä ilmaa. Kovettumisen aikana ilma laajenee ja murtuu juotosmaskin läpi aiheuttaen onteloita ja epätasaisuuksia. Kuuman ilman tasoitus saa pienen määrän läpimeneviä reikiä peittämään tinaa.
