Yleisimmät tietokonelevymme ja -korttimme ovat periaatteessa epoksihartsilasikangaspohjaisia kaksipuolisia painettuja piirilevyjä. Toinen puoli on pistokekomponentit ja toinen puoli komponenttien jalkojen hitsauspinta. Voidaan nähdä, että hitsauskohdat ovat hyvin säännöllisiä. Näiden hitsauspisteiden komponenttien jalkojen erillistä hitsauspintaa kutsutaan tyynyksi. Miksi muita kuparilankakuvioita ei voida tinata? Koska muiden osien pinnalla on kerros aaltojuotosta kestävää juotteenestokalvoa paitsi juottamista vaativia tyynyjä. Suurin osa sen pintajuotteenestokalvoista on vihreitä, ja muutamat käyttävät keltaista, mustaa, sinistä jne., joten juotteenestoöljyä kutsutaan usein vihreäksi öljyksi PCB-teollisuudessa. Sen tehtävänä on estää siltojen muodostuminen aaltohitsauksen aikana, parantaa hitsauksen laatua ja säästää juotetta. Se on myös painettujen levyjen kesto. Pitkäkestoinen suojakerros voi estää kosteuden, korroosion, homeen ja mekaanisen hankauksen. Ulkopuolelta katsottuna vihreä juotteenestokalvo sileällä ja kirkkaalla pinnalla on valoherkkä lämpökovettuva vihreä öljy kalvoparilevylle. Ei vain ulkonäkö ole hyvännäköinen, vaan myös tyynyn tarkkuus on korkea, mikä parantaa juotosliitoksen luotettavuutta.
Näemme tietokonelevyltä, että komponentteja voidaan asentaa kolmella tavalla. Hyödyllisyysmalli liittyy lähetyksen plug-in-asennusprosessiin, jossa elektroniset komponentit työnnetään piirilevyn läpimenevään reikään. Tällä tavoin on helppo nähdä, että kaksipuolisen piirilevyn läpimenevät reiät ovat seuraavat: ensinnäkin yksinkertaiset komponenttien sisäänvientireiät; Toiseksi komponenttien asettaminen ja kaksipuolinen liittäminen reikien läpi; Kolmanneksi yksinkertaiset kaksipuoliset läpimenevät reiät; Neljäs on pohjalevyn asennus- ja sijoitusreikä. Kaksi muuta asennustapaa ovat pinta-asennus ja sirusuora asennus. Itse asiassa sirujen suoraasennustekniikkaa voidaan pitää pinta-asennustekniikan haarana. Se on kiinnittää siru suoraan piirilevyyn ja liittää se sitten piirilevyyn lankahitsausmenetelmällä, nauhankuljetusmenetelmällä, flip chip -menetelmällä, palkkilyijymenetelmällä ja muilla pakkaustekniikoilla. Hitsauspinta on elementin pinnalla.
Pinta-asennustekniikalla on seuraavat edut:
1. Koska piirilevy eliminoi suurelta osin suurten läpimenevien reikien tai upotettujen reikien liitäntätekniikan, se parantaa piirilevyn johdotustiheyttä, pienentää piirilevyn pinta-alaa (yleensä kolmasosa pistokeasennuksen pinta-alasta), ja vähentää suunnittelukerrosten määrää ja painolevyn kustannuksia.
2. Painoa vähennetään, seisminen suorituskyky paranee, ja kolloidinen juotos ja uusi hitsaustekniikka otetaan käyttöön tuotteen laadun ja luotettavuuden parantamiseksi.
3. Kun johdotustiheyttä kasvatetaan ja johdon pituutta lyhennetään, loiskapasitanssi ja lois-induktanssi pienenevät, mikä on omiaan parantamaan piirilevyn sähköisiä parametreja.
4. Plug-in-asennukseen verrattuna on helpompi toteuttaa automaatio, parantaa asennusnopeutta ja työn tuottavuutta sekä alentaa kokoonpanokustannuksia vastaavasti.
Yllä olevasta pinta-asennustekniikasta voimme nähdä, että piirilevytekniikan parantaminen paranee sirupakkaustekniikan ja pinta-asennustekniikan parantamisen myötä. Nyt näemme, että tietokonelevyjen ja -korttien pintatarttuvuus on nousussa. Itse asiassa tällainen piirilevy ei voi täyttää siirtoon varustetun silkkipainopiirigrafiikan teknisiä vaatimuksia. Siksi tavallisessa korkean tarkkuuden piirilevyssä sen piirikuvio ja juotteenestokuvio on periaatteessa valmistettu valoherkästä piiristä ja valoherkästä vihreästä öljystä.
Piirilevyn suuren tiheyden kehittyessä piirilevyn tuotantovaatimukset ovat korkeammat ja korkeammat. Piirilevyjen valmistukseen sovelletaan yhä enemmän uusia teknologioita, kuten lasertekniikka, valoherkkä hartsi ja niin edelleen. Yllä oleva on vain pinnallinen johdanto. Piirilevyn valmistuksessa on edelleen monia asioita, joita ei selitetä tilanrajoitusten vuoksi, kuten sokea haudattu reikä, kierretty levy, teflonlevy, litografiatekniikka ja niin edelleen
