Piirilevyjä valmistavat ihmiset tietävät, että tuotantoprosessi on erittäin monimutkainen~~~
Leikkaus, fileointi, reunustaminen, paistaminen, sisäkerroksen esikäsittely, pinnoitus, valotus, DES (kehitys, syövytys, kalvon poisto), lävistys, AOI-tarkastus, VRS-korjaus, ruskistus, laminointi, puristus, kohdeporaus, Gong-reuna, poraus, kuparipinnoitus , kalvon puristus, painatus, kirjoittaminen, pintakäsittely, lopputarkastus, pakkaus ja muut prosessit ovat lukemattomia.
Se kuulostaa hyvältä, mutta prosessi on niin pitkä, että on monia ongelmia, joihin on kiinnitettävä huomiota.
1： Laitteet ovat aarre ja niistä on pidettävä hyvää huolta
Jos haluat kysyä piirilevytehtaalta, mikä on arvokkainta, laitteet eivät koskaan putoa kolmen parhaan joukosta.
Miljoonat ulkomaiset huippuluokan laitteet ovat kalliita, varsinkin ne, jotka ovat kalliita.
On järkevää sanoa, että näin kallista tavaraa tulee vaalia.
Kuitenkin monissa piirilevytehtaissa "jaloja" laitteita kohdellaan rennosti: käytä niitä vain lujasti äläkä kiinnitä huomiota huoltoon ja korjaukseen. Se on todella rikki, joten sitä korjataan ja korjataan.
Tämä on kuin poika, joka yrittää parhaansa mennä naimisiin ihastuttavan tytön kanssa kotiin, mutta ei sitten arvosta sitä. Hän soittaa hänelle kovasti joka päivä ja pyytää häntä tekemään kaikki kotityöt ja tärkeät tehtävät, kuten pesun, pyyhkimisen, vihannesten ostamisen, ruoanlaiton, rahan ansaitsemisen töissä, muuttaen hänestä keltanaamaisen naisen, jolla on keltainen iho.
Ihmiset ovat vanhoja ja väsyneitä, samoin kuin laitteet. Huolimatta siitä, kuinka hyvä kone on, se ei kestä ajan mittaan kertynyttä heittoa. Siksi tehtaissa, jotka eivät arvosta laitteita, on usein laitteiden seisokkeja, ja jopa miljoonien dollarien arvoiset laitteet ovat huonontuneet vakavasti ja ne on jouduttu romuttamaan vain kolmessa tai viidessä vuodessa.
Ehdotus: integroi ja jaa orgaanisesti "riippumaton huolto", "ammattimainen huolto" ja "alkuparannus", suunnittele valvottu tarkastus- ja huoltojärjestelmä, joka kattaa laitteiden koko elinkaaren, ja muodosta ennaltaehkäisevä huoltomekanismi "huolto korjauksen sijaan". täysi osallistuminen, jotta vähitellen toteutuisi nolla laitteiden vika.
2： On erittäin tärkeää säästää kustannuksia ja muuttaa tuotantoa nopeasti
Tällä hetkellä olemme aloittaneet pienten erien, useiden lajikkeiden ja korkeiden tuotantokustannusten aikakauden. Piirilevytehtaille tuotantolinjojen vaihtamisesta ja tuotantolinjojen pysäyttämisestä aiheutuvat häviöt ovat erittäin merkittäviä. Heti kun tuotantolinjat pysäytetään, suuri määrä valkoista rahaa katoaa.
Otetaan esimerkkinä CNC-muovauskone. Yleensä tuotannon vaihtoaika on jopa 50–90 minuuttia kerrallaan, ja yksi tai kaksi eränumeroa on vaihdettava päivässä. Sen aiheuttama tehokkuuden menetys ei kestä ajatella sitä.
Lisäksi on sisäinen valotus, tekstitulostus, hitsauksenestotulostus, kuivakalvovalotus, poraus ja muut prosessit, ja tuotannon muutosaika vaihtelee yli kymmenestä minuutista kymmeniin minuutteihin.
Ehdotus: Toteuta nopeat tuotannonmuutostoimenpiteet edellä mainittujen prosessien tuotannon vaihtoajan asteittaiseksi lyhentämiseksi alle 10 minuuttiin.
3： Jos tuotteiden läpäisyprosenttia ei nosteta, voitot laskevat
Piirilevyteollisuuden kuuluisien yritysten tuotteiden läpäisyaste ei tule koskaan olemaan huono.
Sitä vastoin jotkin pienet yritykset, joiden suorituskyky on keskinkertainen, eivät välttämättä suoriudu hyvin tuotteen läpäisyasteen suhteen. Kunkin prosessin hyväksymätön kokonaismäärä voi olla jopa 10 % tai enemmän; Yksittäisen prosessin ehdoton määrä voi olla jopa 2–4 prosenttia (kuten altistuminen ja kehitys). Tuotteiden läpäisyaste on huono. Jos tuotteiden lisäarvo ei ole korkea, tehtaan hyödyt eivät näytä hyvältä.
Syynä on se, että työntekijöiden heikko tietoisuus tuotteiden laadusta on yksi tärkeimmistä tekijöistä. Kuten yllä olevasta taulukosta näkyy, piirilevyn valmistusprosessi on erittäin pitkä. Jos yksi tai kaksi työntekijää kussakin prosessissa on hajamielinen eivätkä ota tuotteiden laatua vakavasti, tuotteiden kertaluonteinen pätevyysaste on alhainen ja ongelma on erittäin vakava.
Ehdotus: analysoi huonon laadun ja laitteiden tilan välinen korrelaatio ja tee sitten kohdennettuja parannustoimenpiteitä. Laadukasta kunnossapitoa tehtäessä tulee kiinnittää huomiota myös henkilöstön osaamisen ja muiden siihen liittyvien tekijöiden parantamiseen.
4： On välttämätöntä toteuttaa vähärasvaista tuotantoa tehtaan todellisen tilanteen mukaan
PCB Factoryssa on vaikea välttää huonoja ilmiöitä, kuten vuotoja, vuotoja ja laitteiden korroosiota. Samaan aikaan, koska useimmat piirilevytehtaat ottavat käyttöön työpajajaetun tuotantotilan, työpajojen ja prosessien välillä on enemmän käsittelyä, mikä käytännössä lisää monia tarpeettomia kustannuksia.
Ehdotus: Edistä voimakkaasti kevyttä tuotantoa ja keskity laitteiden puhtauden ja käsittelyn (logistiikan) tehokkuuden parantamiseen.
5： Turvallisuus on etusijalla, ja piirilevytehtaiden on ehdottomasti estettävä tulipalo
Kustannukset, laitteiden ylläpito, läpäisyaste ja vähäinen tuotanto ovat erittäin tärkeitä piirilevytehtaalle, mutta kaikkien piirilevy-ihmisten ensimmäinen sääntö, joka heidän tulisi kaivertaa mieleensä, on: turvallinen tuotanto!
Turvallisuus on ennen kaikkea!
Piirilevyjen valmistusprosessi on pitkä ja monimutkainen, ja siihen liittyy monia piilotettuja vaaroja. Jos et kiinnitä erityistä huomiota, se johtaa todennäköisesti suureen katastrofiin.
Heistä piirilevytehtaan tulipalo on "paholainen", jonka piirilevyjen ihmiset kuulemme, mutta useimmiten näemme.
"Tulipalo on piirilevyteollisuuden luonnollinen vihollinen" ja "korkeimman palotaajuuden omaava teollisuus", jotkut ihmiset huokaavat. Jos katsomme taaksepäin piirilevyteollisuuden kehityshistoriaa yli 30 vuoden ajalta, voidaan sanoa, että tulipalo seurasi koko matkan ja monet maailmankuulut piirilevytehtaat sytytettiin tuleen.
Tässä historiallisessa yhteydessä "Jinshanin Yinshanin, palontorjunta on tausta" on tulossa yhä tärkeämmäksi. Siksi tuotantoprosessissa piirilevyjen ihmisten on aina kiinnitettävä huomiota turvallisuustuotannon asettamiseen etusijalle ja ehdottomasti estettävä tulipalo!
Ehdotus: sisäpiiriläisten yhteenvedon mukaan galvanointi ja syövytys ovat todennäköisimmin tulipalon aiheuttajia; Tärkeimmät syyt ovat kemikaalien virheellinen käsittely, huono lämpötilan säätö, lankojen tulipalo ja niin edelleen. On suositeltavaa käyttää d = LEC:tä tai muita menetelmiä tuotantolaitteiden turvallisuusriskin analysointiin, sitten ryhtyä vastaaviin ennaltaehkäiseviin toimenpiteisiin sekä seurata ja todentaa vaikutus.
