Yhteenveto
Termi "pistoreikä" ei ole uusi termi piirilevyteollisuudelle. Nykyään kaikki pakkaamiseen käytettävät piirilevyjen Via-aukot vaativat kaikki tulppaöljyn kautta, ja nykyisten monikerroksisten levyjen on oltava juotoskestäviä vihreän maalin tulppareikiä; mutta yllä oleva prosessi Kaikkia niitä sovelletaan ulkokerroksen tukostoimintaan, ja sisäkerroksen sokea haudattu reikä vaatii myös tulpan käsittelyä. Tässä artikkelissa keskitytään erilaisten pistoreikien käsittelytekniikoiden etuihin ja haitoihin.
Avainsanat: Stack Via, CTE, kuvasuhde, silkkipainatusreiän reiät, hartsi
1. Esittely
HDI-tiheä yhteysteknologian aikakaudella linjan leveys ja etäisyys kehittyvät väistämättä kohti pienemmän ja tiheämmän suuntausta, mikä johtaa myös erilaisten aikaisempien piirilevyrakenteiden, kuten esimerkiksi Via Pad, Stack Via, syntymiseen. jne. Tämän lähtökohdan mukaan sisäinen haudattu reikä on yleensä täytettävä ja kiillotettava ulkokerroksen johdotuspinnan lisäämiseksi. Markkinavaatimus ei vain testaa piirilevyjen valmistajan prosessikykyä, vaan pakottaa alkuperäisen materiaalin toimittajan kehittämään enemmän Hi-Tg, alhainen CTE, alhainen veden imeytyminen, ei liuotinta, pieni kutistuminen, helppo jauhaa jne. Vastaamaan ala. Tulpan reikäosan pääprosessit ovat poraus, galvanointi, reikien seinämien karhentaminen (tulpan reikän esikäsittely), tulpan reikä, paistaminen, hionta jne. Tässä on yksityiskohtaisempi johdanto hartsitulpan reikään.
Samanaikaisesti pakkaustarpeen vuoksi kaikki Via-reiät on täytettävä musteella tai hartsilla, jotta reikiin piilotetun tinan aiheuttamat muut toiminnalliset piilotetut vaarat voidaan estää.
2. Nykyiset pistoreikämenetelmät ja -ominaisuudet
Nykyisessä pistoreikämenetelmässä käytetään yleensä seuraavia tekniikoita:
1. Hartsitäyttö (käytetään enimmäkseen sisätilan reikiin tai HDI / BGA-pakkauslevyyn)
2. Pintamusteen tulostaminen pistoreikien kuivumisen jälkeen
3. Tulosta tulppien avulla tyhjillä verkoilla
4. Kytke reikä HAL: n jälkeen
3. Pistorasiaprosessi ja sen edut ja haitat
Silkkipainatusreikien reikiä käytetään tällä hetkellä laajalti teollisuudessa, koska painokoneisiin tarvittavat päälaitteet ovat useiden yritysten omistuksessa; ja tarvittavat työkalut ovat: näyttöjen, kaavinten ja alatyynyjen tulostaminen. , Kohdistustappi jne. Ovat melkein aina saatavissa olevia materiaaleja, käyttöprosessia ei ole kovin vaikea käyttää, näytölle tulostetaan yhden iskun kaapimella tulpan sisäreiän halkaisijan sijainti, tulostuspaineella. Lisää muste reikään , ja jotta muste saadaan reikään sujuvasti sisäisen tulpan reikälevyn alla, sinun on valmistettava alempi tukilevy tuuletusaukon reikähalkaisijalle, jotta reikässä oleva ilma voi olla tasainen pistoreikäprosessi Tyhjennä ja saavuta 100% täytevaikutus. Tästä huolimatta avain vaadittavan pistoreiän laadun saavuttamiseen on kunkin operaation optimointiparametrit, joihin kuuluvat kaavaimen verkko, jännitys, terän kovuus, kulma, nopeus jne. Vaikuttavat tulpan reiän laatuun. Eri tulppareiät halkaisijaltaan kuvasuhteella on myös erilaisia parametreja, jotka on otettava huomioon, käyttäjän on oltava huomattava kokemus parhaiden toimintaolosuhteiden saavuttamiseksi.
