Yritysuutiset

PCB-tehdasautomaation ja teollisuuden 4.0 suunnittelun analyysi

2020-07-17
Piirilevyjen tehdasautomaation ja älykkään tehdassuunnittelun investointien päätavoitteena on säästää työvoimakustannuksia, parantaa tuotteen tuottoa, vähentää käyttöintensiteettiä ja järjestää tuotanto tehokkaasti eri prosessien tehokkaan koordinoinnin ja tehtaan optimaalisen toiminnan saavuttamiseksi. Toiseksi se voi myös hallita varastoja, vähentää jätettä tuotantoprosessissa ja siirron aiheuttamia menetyksiä.
13 vuotta sitten piirilevyteollisuuden kehitys ei ollut yhtä nopeaa kuin tänään. Työvoimakustannukset ovat suhteellisen alhaiset, ja automaatiotekniikalla on tiettyjä teknisiä esteitä. Suhteelliset kustannukset ovat suhteellisen korkeat, joten tehdas valitsee matalan tavoitteenaan lyhytaikaisia ​​etuja. Työvoimakustannusmalli. Automaatiotekniikan kypsymisen myötä työvoimakustannukset kasvavat vuosi vuodelta, ja tuoteteknologian ja voittojen lasku vähenee vähitellen. Automaatio on yksi tehokkaimmista tavoista vähentää kustannuksia ja lisätä voittoja.

Väärinkäsitys
Vaikka automatisoidun tuotannon toteuttaminen on tärkeä keino parantaa yrityksen kannattavuutta, mutta monilla yrityksillä on väärinkäsityksiä automatisoitujen laitteiden valinnassa.
Ensinnäkin monet yrityksen päätöksentekijät uskovat, että automaatiolaitteet korvaavat ihmiset ja korvaavat työvoiman tietyssä asemassa, eivätkä ota huomioon prosessien välistä siirtoa ja yhteyttä. Esimerkiksi galvaanisen jälkikäsittelylinjan yläpuolelle lisätään hyvin yksinkertainen kuittilautakone (huomioiden myös laitteen hinta), ja vastaanottokortti on yksinkertainen litteä vaunu, ja automaattinen putkikone lisätään verkossa ennen käsittely- ja hiomalevyä . Levyn irrotuskoneen rei'itetty levy voi olla vain L-muotoinen levyteline ja levy on muunnettava manuaalisesti keskellä. Joskus se on usein kiillotettu ja levy on pinottu liian korkealle, mikä usein aiheuttaa levyn irrotuskoneen erottamattomuuden. Vähentää huomattavasti automaation tehokkuutta.
Monet asiakkaat, joiden nykyinen tuotantokapasiteetti on alle 20000 neliömetriä, suurin osa tuoterakenteesta on hyvin monimutkaista, on olemassa useita materiaalinumeromäärityksiä, erilaiset levypaksuudet, erikokoiset, monet ovat pieniä tuotantokapasiteetteja, voivat olla jauhinlinjat samassa ajanjakso On olemassa useita mahdollisia piirilevyn teknisiä tietoja. Tämä asettaa suuren testin automaatiolaitteiden vaatimuksille. Se voidaan tunnistaa manuaalisen käytön aikana, mutta automaattiset laitteet eivät ole vielä täysin korvanneet ihmisiä. Tällä hetkellä, kun automaattiset levynlaskukoneet kehitysmaissa työskentelevät samalla kantolevyllä eri levypaksuuksilla, automaattista levynlaskua ei voida vakauttaa, mutta yritykset katsovat kaiken automaatiolaitteiden epävakauden itse laitteille.
Kolmanneksi monien tehtaiden suunnittelua edeltävä sijoittelu on kohtuutonta. On edelleen monia yrityksiä, jotka ajattelevat niin, ensinnäkin kaikkien päälaitteiden sijainti, vaakasuoran viivan ja muiden laitteiden sijainti ja sitten huoneen asettelu, jos se on edelleen oikea, sen tulisi perustua sivustoon ja valitse kohtuullinen päälaiteteknologia Laitealogistiikan sujuvan automatisoinnin saavuttamiseksi automaatiolaitteiden suunnittelun, vaunulaitteiden logistiikan suunnan ja sitten huoneiden erottelun mukaisesti.
Neljänneksi, tehtaan tuleva pääliiketoiminta on epävarmaa, ja laitteiden prosessin epävarmuuden aiheuttama laitteiden liike on myös suuri vaihteleva tekijä automaatiolaitteiden kokoonpanossa. Monet tehtaat aikovat tehdä A-luokan tuotteita varhaisessa vaiheessa, valita A-luokan tuotteisiin liittyvät prosessilaitteet ja vaihtaa sitten B-luokan tuotteiksi. Luokan A tuotteisiin liittyvät laitteet muutetaan ja vaihdetaan, ennen kuin tämä aiheuttaa automaatiolaitteiden kokoonpanon saavuttamisen. Alkuperäinen suunnitteluvaikutus. Mutta yleensä lyhytaikainen energiansäästö on yhteinen linja, mikä johtaa siihen, että aikaisemmin suunniteltu ulomman kerroksen kerääjä tai sisemmän kerroksen kerääjä eivät voi saavuttaa yleistä tarkoitusta.
Viidenneksi, monet laitevalmistajat ja yritykset kehittävät nyt voimakkaasti Industry 4.0 -laitteita nopeasti miehittääkseen markkinat, jotka ovat saavuttaneet propagandan ja etuoikeuden tavoitteen, ja monet yritykset yrittävät myös innokkaasti toteuttaa tehtaan älykästä muutosta toivoen saavuttaa odotetut tulokset. Valmistajan laitteiden vakaus, yrityksen tuoterakenteen järkiperäisyys, yrityksen varhaisessa vaiheessa ostamien laitteiden ja nykyisten automaatiolaitteiden välinen yhteys, edellisen tehtaan toiminnanohjausjärjestelmän ja nykyaikaisten teollisten prosessilaitteiden välinen sisäinen viestintä , ja varhaisessa vaiheessa suunniteltu logistiikan suunnan kanava on määritetty. Tärkein tekijä modernin älykkään tehtaan toteutuksessa.
Voimme kuitenkin edelleen työskennellä tähän suuntaan. Laitteiden vakauden ja suunnittelun jatkuvan optimoinnin avulla on varmaa, että seuraavat tehtaat ovat älykkäitä.

Ehdottaa
Edellä mainitut seikat huomioon ottaen haluaisin antaa joitain ehdotuksia yrityksille, jotka haluavat ottaa käyttöön automaatiolaitteita ja suunnitella älykkäitä tehtaita tulevaisuudessa:
1) Määritä päätuoteprosessi ja järjestä prosessi- ja automaatiolaitteet kohtuullisesti;
2) Automaatiolaitteiden valinnassa otetaan huomioon valmistusprosessien yhteys tuotevikojen vähentämiseksi ja manuaalinen työkuorma, joka aiheutuu uusien ajoneuvojen vaihdosta;
3) Väliaikaisen varastointikapasiteetin kohtuullinen suunnittelu älykkäiden AGV-logistiikkalaitteiden aiheuttamien haittojen vähentämiseksi.
4) Olemassa olevien uusien teknologialaitteiden käyttö automatisoitujen saumattomamman yhteyden varmistamiseksi;
5) Tehtaan sisäisten ERP-tietojen ja kenttälaitteiden parametrien välinen yhteys toteuttaa kohtuullisen prosessikoordinoinnin;
6) Tuoteteknologian parametrit välitetään tehokkaammin ja suoritetaan paikan päällä;
7) Suunnittele tehtaan sisätilat uudelleen yhdessä aiempien laitteiden kanssa puoliautomaattisen ja täydellisen automaation saavuttamiseksi;
8) Lisätä ymmärrystä nykyaikaisista älykkäistä tehtaista ja automaatiolaitteiden valmistajista ja saada aikaan suunnitelma kohtuullisen automaation toteuttamiseksi omien olosuhteidensa mukaisesti