Painetun piirilevyn valmistusprosessi
1〠Yleiskatsaus
PCB, lyhenne sanoista printedcircuit board, käännetään painetuksi piirilevyksi kiinaksi. Se sisältää yksipuolisia, kaksipuolisia ja monikerroksisia painettuja levyjä jäykkyyden, joustavuuden ja jäykkyyden vääntöyhdistelmällä.
PCB on Zuille tärkeä elektroniikkatuotteiden peruskomponentti, jota käytetään elektronisten komponenttien liitäntä- ja asennusalustana. Erityyppisillä piirilevyillä on erilaiset valmistusprosessit, mutta perusperiaatteet ja menetelmät ovat suunnilleen samat, kuten galvanointi, syövytys, vastushitsaus ja muut prosessimenetelmät. Kaikenlaisista piirilevyistä jäykkä monikerroksinen piirilevy on laajalti käytetty Zui, ja sen valmistusprosessimenetelmä ja -prosessi Zui ovat edustavia, mikä on myös muiden piirilevyjen valmistusprosessien perusta. Piirilevyn valmistusprosessin ja -prosessin ymmärtäminen ja piirilevyn perusvalmistusprosessikyvyn hallitseminen ovat piirilevyjen valmistettavuuden suunnittelun perusta. Tässä artikkelissa esittelemme lyhyesti perinteisten jäykkien monikerroksisten piirilevyjen ja tiheästi kytkettyjen piirilevyjen valmistusmenetelmiä, prosesseja ja perusprosessiominaisuuksia.
2 € Jäykkä monikerroksinen piirilevy
Jäykkä monikerroksinen piirilevy on tällä hetkellä useimmissa elektroniikkatuotteissa käytetty piirilevy. Sen valmistusprosessi on edustava, ja se on myös HDI-levyn, joustavan kartongin ja jäykän flex-yhdistelmälevyn prosessiperustana.
tekninen prosessi:
Jäykän monikerroksisen piirilevyn valmistusprosessi voidaan yksinkertaisesti jakaa neljään vaiheeseen: sisälaminaatin valmistus, laminointi / laminointi, poraus / galvanointi / ulkopiirin valmistus, vastushitsaus / pintakäsittely.
Vaihe 1: valmistusprosessimenetelmä ja sisälevyn virtaus
Vaihe 2: laminointi / laminointiprosessin menetelmä ja prosessi
Vaihe 3: poraus / galvanointi / ulkopiirin valmistusprosessin menetelmä ja prosessi
Vaihe 4: vastushitsaus/pintakäsittelyprosessin menetelmä ja prosessi
3〠Käytettäessä BGA- ja BTC-komponentteja, joiden lyijykeskuksen etäisyys on 0,8 mm tai vähemmän, laminoidun painetun piirin perinteinen valmistusprosessi ei pysty vastaamaan mikrovälikomponenttien sovellustarpeisiin, joten korkeatiheyksisten liitäntöjen valmistustekniikka ( HDI) piirilevy on kehitetty.
Niin kutsutulla HDI-levyllä tarkoitetaan yleensä piirilevyä, jonka viivan leveys/viivaetäisyys on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,10 mm ja mikrojohtavuusaukko enintään 0,15 mm.
Perinteisessä monikerroslevyprosessissa kaikki kerrokset pinotaan piirilevylle kerralla ja läpimeneviä reikiä käytetään kerrosten väliseen liittämiseen. HDI-levyprosessissa johdinkerros ja eristyskerros pinotaan kerros kerrokselta, ja johtimet yhdistetään mikrohaudattujen / sokettujen reikien kautta. Siksi HDI-levyprosessia kutsutaan yleisesti build-up-prosessiksi (BUP, build-up process tai bum, build-up music player). Mikrohaudatun / sokean reiän johtamismenetelmän mukaan se voidaan myös jakaa edelleen galvanoituun reikäpinnoitusprosessiin ja käytettyyn johtavaan tahnapinnoitusprosessiin (kuten ALIVH-prosessi ja b2it-prosessi).
1. HDI-levyn rakenne
HDI-levyn tyypillinen rakenne on "n + C + n", jossa "n" edustaa laminointikerrosten lukumäärää ja "C" edustaa ydinlevyä. Yhteenliittämistiheyden kasvaessa on käytetty myös täyttä pinorakennetta (tunnetaan myös mielivaltaisena kerrosten välisenä liitäntänä).
2. Galvanointireiän prosessi
HDI-levyprosessissa galvanoitu reikäprosessi on valtavirtaa, ja sen osuus HDI-levymarkkinoista on lähes yli 95 %. Se myös kehittyy. HDI-levyn suunnittelun vapaus on parantunut huomattavasti varhaisesta perinteisestä reiän galvanoinnista reiän täyttösähköpinnoitukseen.
3. ALIVH-prosessi Tämä prosessi on Panasonicin kehittämä monikerroksinen piirilevyn valmistusprosessi, jossa on täydellinen rakenne. Se on muodostusprosessi, jossa käytetään johtavaa liimaa, jota kutsutaan ALIVH:ksi, mikä tarkoittaa, että kerrosten välinen kerrosten välinen kytkentä toteutetaan haudatuilla / sokeilla läpimenevillä.
Prosessin ydin on reikien täyttö johtavalla liimalla.
ALIVH-prosessin ominaisuudet:
1) Käyttämällä kuitukangasaramidikuituepoksihartsilevyä substraattina;
2) Läpivienti on muodostettu CO2-laserilla ja täytetty johtavalla tahnalla.
4. B2it-prosessi
Tämä prosessi on laminoidun monikerroksisen levyn valmistusprosessi, jota kutsutaan buried bump interconnection -teknologiaksi (b2it). Prosessin ydin on johtavasta tahnasta tehty nysty.
