Piirilevyjen valmistajat näyttävät sinulle PCB-tuotantoprosessin kehityksen. 1950-luvulla ja 1960-luvun alussa otettiin käyttöön laminaatteja, joihin on sekoitettu erilaisia hartseja ja erilaisia materiaaleja, mutta PCB on edelleen yksipuolinen. Piiri on piirilevyn toisella puolella ja komponentti toisella puolella. Verrattuna valtavaan johdotukseen ja kaapeliin, PCB:stä on tullut uusien tuotteiden ensimmäinen valinta markkinoille. Mutta suurin vaikutus piirilevyjen kehitykseen tulee uusista aseista ja viestintävälineistä vastaavilta valtion virastoilta. Joissakin sovelluksissa käytetään langan pään komponentteja. Aluksi komponentin johto kiinnitetään piirilevyyn käyttämällä pientä nikkelilevyä, joka on hitsattu johtoon.
Lopuksi kehitettiin porareiän seinämän kuparipinnoitusprosessi. Tämä mahdollistaa levyn molemmilla puolilla olevien piirien kytkemisen sähköisesti. Kupari on korvannut messingin suosituimpana metallina sen nykyisen kantokyvyn, suhteellisen alhaisten kustannusten ja helpon valmistuksen vuoksi. Vuonna 1956 Yhdysvaltain patenttivirasto myönsi patentin "piirien kokoamisprosessille", jota haki Yhdysvaltain armeijan edustama tiedemiesryhmä. Patentoidussa prosessissa käytetään perusmateriaaleja, kuten melamiinia, johon on laminoitu lujasti kerros kuparifoliota. Piirrä johdotuskuvio ja ammu se sinkkilevylle. Levystä valmistetaan offsetpainolevy. Haponkestävä muste on painettu levyn kuparifolion puolelle, joka on syövytetty poistamaan paljastunut kupari jättäen "tulostusviivan". Myös muita menetelmiä ehdotetaan, kuten mallien, seulonnan, manuaalisen painatuksen ja kumikuviointien käyttöä mustekuvion tallentamiseen. Käytä sitten meistiä rei'ittääksesi reikä kuvioon, joka vastaa komponentin johdon tai liittimen sijaintia. Työnnä johto laminaatissa olevan galvanoimattoman reiän läpi ja upota tai vaahdota kortti sulaan juotoskylpyyn. Juotos pinnoittaa jäljen ja yhdistää komponentin johdon jälkiin. Manuaalista tulostusta ja kumikuviointia ehdotetaan myös mustekuvion tallentamiseksi. Käytä sitten meistiä rei'ittääksesi reikä kuvioon, joka vastaa komponentin johdon tai liittimen sijaintia. Työnnä lyijylanka pinnoittamattoman kylvyn läpi tai kelluvaan korttiin. Juotos pinnoittaa jäljen ja yhdistää komponentin johdon jälkiin. Manuaalista tulostusta ja kumikuviointia ehdotetaan myös mustekuvion tallentamiseksi. Käytä sitten meistillä reiän rei'istämiseen kuvioon, joka vastaa komponentin johdon tai liittimen sijaintia. Työnnä johto laminaatissa olevan galvanoimattoman reiän läpi ja upota tai vaahdota kortti sulaan juotoskylpyyn. Juotos pinnoittaa jäljen ja yhdistää komponentin johdon jälkiin.
He käyttävät myös tinattuja silmukoita, niittejä ja aluslevyjä erityyppisten komponenttien liittämiseen piirilevyyn. Heidän patentissaan on jopa piirustus, jossa kaksi yksittäistä paneelia on pinottu yhteen, ja kiinnike niiden erottamiseksi. Jokaisen levyn yläosassa on komponentteja. Yhden komponentin johto ulottuu ylä- ja pohjalevyn reiän läpi, yhdistää ne toisiinsa ja yrittää karkeasti tehdä ensimmäisen monikerroksisen levyn.
Sittemmin tilanne on muuttunut suuresti. Kun syntyi galvanointiprosessi, joka mahdollistaa reikien seinämän pinnoittamisen, ensimmäinen kaksipuolinen levy ilmestyi. 1980-luvulle liittyvää pinta-asennuslevyteknologiaamme tutkittiin itse asiassa 1960-luvulla. Juotosmaskeja on käytetty vuodesta 1950 lähtien vähentämään jälkiä ja komponenttien korroosiota. Asennuslevyn pinnalle levitetään epoksiyhdisteitä, jotka ovat samankaltaisia kuin nykyään tunnetut konformiset pinnoitteet. Lopuksi, ennen piirilevyn kokoamista, muste painetaan paneeliin. Hitsattava alue on tukossa näytössä. Se auttaa pitämään piirilevyn puhtaana ja vähentää korroosiota ja hapettumista, mutta jälkien levittämiseen käytetty tina-/lyijypinnoite sulaa hitsauksen aikana, mikä johtaa maskin kuoriutumiseen. Laajan jälkivälin vuoksi sitä pidetään pikemminkin kosmeettisena ongelmana kuin toiminnallisena ongelmana. 1970-luvulle mennessä piiri ja välit pienenivät ja pienenivät ja piirilevyn jälkien päällystämiseen käytetty tina/lyijypinnoite alkoi sulattaa jälkiä yhteen hitsausprosessin aikana.
Kuumailmahitsausmenetelmä otettiin käyttöön 1970-luvun lopulla ja se mahdollisti tinan/lyijyn poistamisen etsauksen jälkeen ongelmien poistamiseksi. Paljaalle kuparipiirille voidaan sitten levittää hitsausmaski, jolloin jää vain pinnoitettuja reikiä ja tyynyjä juotteen päällystämisen välttämiseksi. Reikien pienentyessä jälkityö intensiivistuu ja hitsausmaskin vuoto- ja kohdistusongelmat saavat aikaan kuivakalvomaskin. Niitä käytetään pääasiassa Yhdysvalloissa, ja ensimmäisiä kuvattavia naamioita kehitetään Euroopassa ja Japanissa. Euroopassa liuotinpohjaisia "probimer"-musteita levitetään verhopinnoittamalla koko paneeli. Japani keskittyy seulontamenetelmiin, joissa käytetään erilaisia vesipohjaisia kehittyviä LPI:itä. Kaikki kolme maskityyppiä käyttävät tavallisia UV-valotusyksiköitä ja valokuvatyökaluja kuvioiden määrittämiseen paneeliin. 1990-luvun puoliväliin mennessä
Hitsausmaskien kehittymiseen johtava monimutkaisuuden ja tiheyden lisääntyminen pakottaa myös dielektristen materiaalikerrosten väliin pinottujen kuparijälkikerrosten kehittämisen. Vuosi 1961 oli ensimmäinen monikerroksisten piirilevyjen käyttö Yhdysvalloissa. Transistorien kehitys ja muiden komponenttien miniatyrisointi ovat houkutelleet yhä useammat valmistajat käyttämään painettuja piirilevyjä yhä useammissa kuluttajatuotteissa. Ilmailulaitteet, lentoinstrumentit, tietokone- ja tietoliikennetuotteet sekä puolustusjärjestelmät ja aseet ovat alkaneet hyödyntää monikerroksisten piirilevyjen tarjoamia tilansäästöjä. Suunniteltavan pinta-asennuslaitteen koko ja paino vastaavat vastaavia läpimeneviä komponentteja. Integroidun piirin keksimisen myötä piirilevy kutistuu lähes kaikilta osin. Jäykät levy- ja kaapelisovellukset ovat väistyneet joustaville piirilevyille tai jäykille joustaville yhdistelmäpiirilevyille. Nämä ja muut edistysaskeleet tekevät piirilevyjen valmistuksesta dynaamisen alan moniksi vuosiksi
