FPC-läpivientireikiä on kolmenlaisia
1. NC-poraus
Tällä hetkellä suurin osa kaksipuoliseen joustavaan painolevyyn poratuista rei'istä porataan edelleen NC-porakoneella. NC-porakone on periaatteessa sama kuin jäykässä painetussa levyssä käytetty, mutta porausolosuhteet ovat erilaiset. Koska joustava painettu levy on erittäin ohut, voidaan porata useita kappaleita päällekkäin. Jos porausolosuhteet ovat hyvät, voidaan porata päällekkäin 10-15 kappaletta. Pohjalevyssä ja peitelevyssä voidaan käyttää paperipohjaista fenolilaminaattia tai lasikuitukangasepoksilaminaattia tai alumiinilevyä, jonka paksuus on 0,2–0,4 mm. Joustavien painettujen levyjen poranterät ovat saatavilla markkinoilla. Joustaviin painolevyihin voidaan käyttää myös poranteriä jäykkien painolevyjen poraamiseen ja jyrsimiä muotojen jyrsimiseen.
Porauksen, jyrsinnän, peitekalvon ja vahvistuslevyn käsittelyolosuhteet ovat periaatteessa samat. Joustavissa painolevymateriaaleissa käytetyn pehmeän liiman ansiosta se on kuitenkin erittäin helppo kiinnittää poranterään. Poranterän kunto on tarkistettava säännöllisesti ja poranterän pyörimisnopeutta on lisättävä asianmukaisesti. Monikerroksisten taipuisten painolevyjen tai monikerroksisten jäykkien taipuisten painolevyjen poraamisen tulee olla erityisen huolellista.
2. Lävistys
Mikroaukon lävistys ei ole uusi tekniikka, jota on käytetty massatuotannossa. Koska kelausprosessi on jatkuvaa tuotantoa, on olemassa monia esimerkkejä lävistyksestä kelauksen läpimenevän reiän käsittelyyn. Erälävistystekniikka rajoittuu kuitenkin halkaisijaltaan 0,6–0,8 mm:n reikiin. Verrattuna NC-porakoneeseen käsittelyjakso on pitkä ja vaatii manuaalista käyttöä. Alkuprosessin suuresta koosta johtuen lävistysmuotti on vastaavasti suuri, joten muotin hinta on erittäin kallis. Vaikka massatuotannosta on hyötyä kustannusten alentamisessa, laitteiden poistotaakka on suuri, pieni erätuotanto ja joustavuus eivät pysty kilpailemaan NC-porauksen kanssa, joten sitä ei edelleenkään suosita.
Viime vuosina meistintarkkuudessa ja lävistystekniikan NC-porauksessa on kuitenkin saavutettu suurta edistystä. Lävistyksen käytännön soveltaminen joustavaan painolevyyn on ollut erittäin mahdollista. Uusimmalla muottien valmistustekniikalla voidaan valmistaa halkaisijaltaan 75 um reikiä, jotka voidaan puhkaista liimattomaan kuparipäällysteiseen laminaattiin, jonka alustan paksuus on 25 um. Lävistyksen luotettavuus on myös melko korkea. Jos lävistysolosuhteet ovat sopivat, halkaisijaltaan 50um:n reikiä voidaan tehdä jopa. Lävistyslaitetta on myös ohjattu numeerisesti, ja suulake voidaan myös pienentää, joten sitä voidaan soveltaa hyvin joustavien painolevyjen lävistykseen. CNC-porausta ja lävistystä ei voida käyttää sokean reiän käsittelyyn.
3. Laserporaus
Hienoimmat läpimenevät reiät voidaan porata laserilla. Joustavien painettujen levyjen reikien poraamiseen käytettäviä laserporakoneita ovat eksimeerilaserporauslaite, iskuhiilidioksidilaserporauslaite, YAG (yttrium-alumiinigranaatti) laserporauslaite, argonlaserporauslaite jne.
CO2-iskulaserporakone voi porata vain perusmateriaalin eristävän kerroksen, kun taas YAG-laserporakone voi porata perusmateriaalin eristävän kerroksen ja kuparikalvon. Eristävän kerroksen porausnopeus on selvästi nopeampi kuin kuparikalvon poraus. On mahdotonta käyttää samaa laserporakonetta kaikkeen porauskäsittelyyn, ja tuotannon tehokkuus ei voi olla kovin korkea. Yleensä kuparifolio syövytetään ensin reikäkuvion muodostamiseksi, minkä jälkeen eristävä kerros poistetaan muodostamaan läpireiät, jotta laserilla voidaan porata reikiä, joissa on erittäin pieniä reikiä. Kuitenkin tällä hetkellä ylemmän ja alemman reiän sijainnin tarkkuus saattaa rajoittaa porausreiän reiän halkaisijaa. Jos sokea reikä porataan, niin kauan kuin kuparifolio toisella puolella on syövytetty, ei ole ongelmaa ylös- ja alas-asennon tarkkuudessa. Tämä prosessi on samanlainen kuin alla kuvattu plasmaetsaus ja kemiallinen syövytys.
