Elektroniikkatuotteiden valmistuksessa tulee olemaan painetun piirilevyn tuotantoprosessi. Painettuja piirilevyjä käytetään elektroniikkatuotteissa kaikilla teollisuudenaloilla. Se on elektronisen kaavion kantaja, joka voi toteuttaa suunnittelutoiminnon ja muuttaa suunnittelun fyysisiksi tuotteiksi.
PCB:n tuotantoprosessi on seuraava:
Leikkaus - > kuivakalvon ja kalvon kiinnitys - > valotus - > kehitys - > etsaus - > kalvon irrotus - > poraus - > kuparipinnoitus - > vastushitsaus - > silkkipainatus - > pintakäsittely - > muotoilu - > sähkömittaus
Et ehkä vielä tiedä näitä termejä. Kuvataan kaksipuolisen kartongin valmistusprosessi.
1〠Leikkaus
Leikkaus on kuparipäällysteisen laminaatin leikkaamista levyiksi, joita voidaan valmistaa tuotantolinjalla. Täällä sitä ei leikata pieniksi paloiksi suunnittelemasi piirilevykaavion mukaan. Kokoa ensin monta kappaletta piirilevykaavion mukaan ja leikkaa ne sitten pieniksi paloiksi, kun piirilevy on valmis.
Levitä kuiva kalvo ja kalvo
Tämä on kiinnittää kerros kuivaa kalvoa kuparipäällysteisen laminaatin päälle. Tämä kalvo jähmettyy levylle ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta muodostaen suojakalvon. Tämä helpottaa myöhempää altistusta ja ei-toivotun kuparin syövytystä.
Liitä sitten piirilevymme kalvo. Filmi on kuin valokuvan mustavalkoinen negatiivi, joka on sama kuin piirilevylle piirretty piirikaavio.
Filminegatiivin tehtävänä on estää ultraviolettivaloa pääsemästä läpi paikan, johon kupari on jätettävä. Kuten yllä olevasta kuvasta näkyy, valkoinen ei lähetä valoa, kun taas musta on läpinäkyvä ja voi siirtää valoa.
valotus
Altistuminen: tämän altistuksen tarkoituksena on säteilyttää ultraviolettivaloa kalvoon kiinnitetylle kuparipäällysteiselle laminaatille ja kuivalle kalvolle. Valo loistaa kuivalle kalvolle kalvon mustan ja läpinäkyvän paikan läpi. Paikka, jossa valo valaisee kuivaa kalvoa, on jähmettynyt ja paikka, jossa valoa ei valaistu, on sama kuin ennen.
Kehitys on liuotettava ja pestävä valottamaton kuivakalvo natriumkarbonaatilla (kutsutaan kehittäjäksi, joka on heikosti emäksinen). Paljastunut kuivakalvo ei liukene, koska se on jähmettynyt, mutta se säilyy silti.
etsaus
Tässä vaiheessa tarpeeton kupari syövytetään. Kehitetty levy on syövytetty happamalla kuparikloridilla. Kovetetun kuivakalvon peittämää kuparia ei syövytetä, ja peittämätön kupari syövytetään. Jätti vaaditut rivit.
Filmin poisto
Kalvon poistovaihe on pestä jähmettynyt kuiva kalvo natriumhydroksidiliuoksella. Kehityksen aikana kovettumaton kuivakalvo pestään pois, ja kalvonpoiston tarkoituksena on pestä pois kovettunut kuiva kalvo. Molempien kuivien kalvojen pesuun on käytettävä erilaisia liuoksia. Tähän mennessä kaikki piirilevyn sähköistä suorituskykyä kuvaavat piirit on saatu valmiiksi.
poranreikä
Tässä vaiheessa, jos reikä lävistetään, reikä sisältää tyynyn reiän ja reiän läpi menevän reiän.
Kuparipinnoitus
Tämä vaihe on pinnoittaa kuparikerros tyynyn reiän ja läpimenevän reiän seinämään, ja ylempi ja alempi kerros voidaan yhdistää läpireiän kautta.
Vastushitsaus
Vastushitsauksessa levitetään hitsaamattomaan kohtaan vihreää öljyä, joka ei johta ulkomaailmaan. Tämä tapahtuu silkkipainatusprosessin kautta, levitä vihreää öljyä ja sitten edellisen prosessin tapaan paljasta ja kehitä hitsattava hitsaustyyny.
Silkkipainatus
Silkkipainatushahmo on tulostaa komponenttitarra, logo ja joitain kuvaussanoja silkkipainatuksen avulla.
pintakäsittely
Tämä vaihe on käsitellä tyynyä kuparin hapettumisen estämiseksi ilmassa, mukaan lukien pääasiassa kuumailmatasoitus (eli tinaruiskutus), OSP, kullan kerrostaminen, kullan sulattaminen, kultasormi ja niin edelleen.
Sähkömittaus, näytteenottotarkastus ja pakkaus
Yllä olevan tuotannon jälkeen piirilevy on valmis, mutta levy on testattava. Jos on avoin tai oikosulku, se testataan sähköisessä testauskoneessa. Tämän prosessisarjan jälkeen piirilevy on virallisesti valmis pakkaamista ja toimitusta varten.
Yllä oleva on PCB:n tuotantoprosessi. Ymmärrätkö sen. Monikerroksiset levyt tarvitsevat myös laminointiprosessin. En esittele sitä täällä. Periaatteessa tunnen yllä olevat prosessit, joilla pitäisi olla jonkin verran vaikutusta tehtaan tuotantoprosessiin.
